מה הם מהדקי עוגן?
מהדקי עוגןהם מרכיבים חיוניים בתעשיית החשמל. הם אביזרי המשמשים לתיקון קצוות המוליכים ולשאת את המתח של מוליכים, הנקראמלחצי עוגן, המכונה גם אביזרי הידוק אומלחצי עיגון(המכונה ביחד "מלחצי עוגן"). ביניהם,מלחצי עוגןהמשמשים לתיקון חוטי חוטים על מגדלים נקראים אביזרי חוט. אֵלֶהמהדקי עוגן כבליםממלאים תפקיד קריטי באבטחת מוליכים חשמליים ביישומים שונים.
סוגי מהדקי עוגן
מהדקי עוגןמסווגים לסוג בורג, סוג דחיסה, סוג טריז וסוג מוט שריון מעוצב על פי המבנה ושיטת ההתקנה:
סוג בורגמלחצי עוגןהםמלחצי עוגןשמשתמשים בברגים לתיקון מוליכים.
סוג דחיסהמלחצי עוגןהםמלחצי עוגןשמקבעים מוליכים בשיטת דחיסה.
מהדקי עוגן מסוג טריזהםמלחצי עוגןשמשתמשים טריזים לתיקון מוליכים, הידוע גם בשםמהדקי עוגן מתח טריז.
סוג מוט שריון מעוצב מראשמלחצי עוגןכרוך לליפוף רצועות סליליות עשויות מראש סביב מוליכים או חוטי הארקה כדי לשאת עומסים מכניים או חשמליים.
בנוסף,מלחצי עוגןמחולקים לשתי קטגוריות עיקריות לפי האם זרם זורם דרך המהדק לאחר ההתקנה או לא:
כאשר זרם אינו זורם דרך המהדק אלא זורם דרך המוליך עצמו, הם לרוב מהדקים המהודקים על ידי ברגים, הנקראים סוג בורגמלחצי עוגן. האובייקטים הפיזיים שלהם וסצנות ההתקנה מוצגים באיור.
כאשר זרם זורם דרך המהדק, הם לרוב מהדקים המהודקים בשיטת דחיסה, הנקראת סוג דחיסהמלחצי עוגן. האובייקטים הפיזיים שלהם וסצנות ההתקנה מוצגים באיור.
יתרונות השימוש במהדי עוגן
יציבות ובטיחות מבנית משופרים:עשויים מחומרים בעלי חוזק- גבוה, עמידים בפני קורוזיה-, עמידים בפני- מזג אוויר, עם חוזק מתיחה גבוה, הם יכולים לשאת ביעילות כוחות אופקיים ואנכיים, כולל עומסי רוח, עומסים סיסמיים ומתח מוליכים.
התקנה מהירה:בהשוואה לשיטות קיבוע אחרות, הן מהירות ונוחות יותר, דורשות פחות זמן ומאמץ. אין צורך בזמן המתנה לריפוי. הם יכולים לשאת עומסים מיד לאחר ההתקנה, מה שהופך אותם מתאימים יותר לתרחישי בנייה מהירים בהשוואה לעוגנים כימיים.החזק את מלחצי העוגןלספק הידוק מאובטח מיד עם ההתקנה.
יישום רב תכליתי ותאימות:יכול לשמש לקיבוע מוליכים חשמל, חוטי הגנה מפני ברקים, חוטי ברקים, ומתאימים גם לתרחישים כמו עיגון גיאוטכני וחיזוק גשרים. גרסאות מיוחדות כוללותמלחצי עוגן ADSSעֲבוּרכבלי ADSS, מהדקי עוגן לכבל ABC(כבלים ארוזים אוויריים), ומהדקי עיגון עבור כבלים ארוזים מהאווירברשתות הפצה.
DIMI-חומרת כבל סיב אופטי
DIMI מתמקדת בהנדסה-להזמנת-חומרת סיבים אופטיים עבור רשתות אוויריות, עם שנים של ניסיון בפרויקט בשירות מפעילי טלקום וקבלנים. אנו מספקים פתרונות אמינים כגון מהדקי מתלה מותאמים אישית, מהדקי תיל נפילה, רצועות נירוסטה, אבזמים ומהדקים ללא מוצא לתנאי חוץ קשים.
דרישות טכניות עבור מהדקי עוגן
(1) התנאים הטכניים הכלליים עבורמלחצי עוגןצריך לעמוד בהוראות GB/T 2314-2008 ולהיות מיוצרים לפי שרטוטים שאושרו על ידי הנהלים שנקבעו.
(2) מידות החיבור שלמלחצי עוגןצריך להבטיח תאימות עם האביזרים שאליהם הם מחוברים.
(3) מהדקי עוגןנושא עומסים חשמליים אינו אמור להפחית את המוליכות של מוליכים, והביצועים החשמליים שלהם צריכים לעמוד בדרישות הבאות:
ההתנגדות בין שתי נקודות הקצה בנקודת המגע של המוליך, עבור סוג דחיסהמלחצי עוגן, לא צריך להיות גדול מההתנגדות של מוליך באותו אורך; עבור לא-סוג דחיסהמלחצי עוגן, לא צריך להיות גדול מפי 1.1 מההתנגדות של מוליך באותו אורך.
עליית הטמפרטורה בנקודת המגע של המוליך לא צריכה להיות גדולה מעליית הטמפרטורה של המוליך המחובר.
כושר הנשיאה הנוכחי- שלמלחצי עוגןלא צריך להיות פחות מ-יכולת הנשיאה הנוכחית של המוליך המותקן.
(4) עוצמת האחיזה שלמלחצי עוגןצריך לעמוד בדרישות של GB/T 2314-2008, ואחוז כוח השבירה המחושב של מוליכים וחוטי הארקה לא צריך להיות נמוך מההוראות בטבלה 3-2.
טבלה 3-2 אחוז כוח השבירה המחושב של מוליכים וחוטי הארקה עבור מהדקי עוגן
|
סוג התאמה |
אחוז (%) |
סוג התאמה |
אחוז (%) |
|
סוג דחיסהמהדק עוגן |
95 |
מהדק עוגןעבור קווי חלוקה |
65 |
|
סוג מוט שריון מעוצב מראשמהדק עוגן |
95 |
מהדק עוגןעבור חוטים מבודדים (מופשטים) |
65 |
|
סוג בורגמהדק עוגן |
90 |
מהדק עוגןעבור תחנות משנה |
65 |
|
סוג טריזמהדק עוגן |
90 |
- |
- |
(5) עבור חלק ההרחבה הכפוף מסוג שאינו-דחיסהמלחצי עוגן, כאשר במגע עם מוליכים וחוטי הארקה הנושאים מתח, רדיוס העקמומיות ביציאה של חלק הארכה מכופף זה לא צריך להיות פחות מפי 8 מקוטר המוליך או חוט ההארקה המותקן.
(6) החללים הפנימיים מסוג דחיסהמלחצי עוגןיש למזער כדי למנוע חדירת לחות במהלך הפעולה.
(7) הקשר ביןמלחצי עוגןועל מוליכים/חוטי הארקה להימנע מבעיות קורוזיה דו-מתכתיות בין שתי מתכות שונות.מלחציים מליטהניתן להשתמש בשילוב עםמלחצי עוגןכדי להבטיח המשכיות חשמלית תקינה.
(8) מהדקי עוגןצריך להיות מתוכנן כך שלאחר ההתקנה, לחץ יתר לא יתרחש באזור המגע בין מוליכים/חוטי הארקה ואביזרים עקב רעידות רוח, תנודת מוליכים או גורמים אחרים, שיגרמו נזק למוליכים או לחוטי הארקה.
(9) מהדקי עוגןיש להימנע מריכוז מתח מוגזם כדי למנוע עיוות קור מוגזם של מוליכים וחוטי הארקה.
(10) חוזק החלק הלא-דחוס של הפלדהמוט עוגןמסוג דחיסהמלחצי עוגןלא צריך להיות פחות מ-105% מכוח השבירה המחושב של מוליכים וחוטי הארקה, או לעמוד בדרישות של הרוכש.
(11) חוזק סוג הבריחמלחצי עוגןלא צריך להיות פחות מ-105% מכוח השבירה המחושב של מוליכים, או לעמוד בדרישות של הרוכש.
(12) סוג דחיסהמלחצי עוגןיש לסמן על המשטח החיצוני של חומר הצינור עם מיקום הדחיסה וכיוון הדחיסה.
תחזוקה וחיי שירות של מהדקי עוגן
התחזוקה שלמלחצי עוגןהוא חיוני עבור הפונקציונליות וחיי השירות שלהם, ומשפיע ישירות על היציבות והבטיחות של המבנה הכולל.
שיטות תחזוקה:
בדיקה רגילה:בדוק כל שישה חודשים או מדי שנה לאיתור נזקים חיצוניים, קורוזיה ועיוותים, ובדוק אם הכבלים רופפים. התמקד בחלקי חיבור, אטימות ברגים וציפוי פני השטח. באזורי תעשייה או בסביבות לחות, יש ליישם אמצעים נכונים נגד קורוזיה.- עֲבוּרמהדקי עוגן מנירוסטה, בדוק את תקינות השטח והתקנה נכונה.
ניקוי ושימון:מנקים באופן קבועמלחצי עוגןכדי להסיר לכלוך וחומרים שעלולים לגרום לקורוזיה. יש למרוח חומרי סיכה מתאימים כדי לשפר את העמידות והשלמות שלהם.
חיי שירות:
תוחלת חיים כללית:אורך חיי העיצוב של אביזרי-טבילה מגולוון חם הוא 20-30 שנים. בסביבות עם קורוזיה, מתח מכני ופריקת קורונה, תוחלת החיים תתקצר. חומרים איכותיים כגוןנירוסטהאו סגסוגת אלומיניום יכולים להאריך את החיים ביותר מ-5-10 שנים. לדוגמה, ברזל יצוקמלחציים מתליםיש חיי שירות של 20 שנה.
השפעות עיקריות:טמפרטורות גבוהות, פגיעות, רעידות רכב וגשם חומצי מאיצים את ההזדקנות. בעומסים גבוהים, יעילות עיגון וביצועי עייפות הם קריטיים; טמפרטורה מוגברת מגבירה את הסיכון להחלקה וכישלון.
שאלות נפוצות
ש: אילו השפעות טמפרטורה יש לקחת בחשבון בעת בחירת חומרי מהדק עוגן?
ת: הטמפרטורה משפיעה על ביצועי מהדק העוגן באמצעות שלושה מנגנונים: אי התאמה של מקדם התפשטות תרמית, ירידה בחוזק החומר וזחילה מואצת. בטמפרטורות מעל 90 מעלות, מהדקי סגסוגת אלומיניום מתרחבים מהר יותר מאשר מוליכים פלדה, ומפחיתים את לחץ האחיזה בעד 15%. מעל 150 מעלות, האלומיניום מתחיל להתחכך, ומאבד לצמיתות את כוחו. פלדה מגולוונת חמה- שומרת על מאפיינים עד 200 מעלות, אך פירוק ציפוי האבץ מאיץ מעל 85 מעלות. עבור יישומים ליד תחנות משנה או אזורים תעשייתיים שבהם טמפרטורות המוליכים בדרך כלל עולות על 75 מעלות, פלדת אל חלד או סגסוגות אלומיניום מיוחדות בטמפרטורה גבוהה{11} חיוניים כדי לשמור על אחוזי חוזק האחיזה הנדרשים לאורך חיי התכנון.
ש: במה נבדל סוג מוט השריון המעוצב מראש מבחינה פונקציונלית מלחצי עיגון מסוג טריז?
ת: מוטות שריון מעוצבים מראש הם מוליכים סליליים העוטפים את המוליך הראשי, ומחלקים עומסי מתח באורך של 50-100 ס"מ תוך שיכוך רטט אאולי בו-זמנית. הם סופגים מתח כיפוף מחזורי באמצעות עיוות אלסטי של גדילי סליל בודדים. מהדקים מסוג טריז מרכזים את כל כוח האחיזה באורך של 5-10 ס"מ באמצעות דחיסה מכנית קשיחה. מוטות מעוצבים מראש מצטיינים בסביבות רטט גבוהות ומרווחים העולה על 300 מ' שבהם עייפות היא הדאגה העיקרית. מהדקי טריז עדיפים עבור יישומים ללא מוצא וזוויות חדות שבהן נדרש חוזק אחיזה מרבי בחלל מינימלי. שניהם משיגים 95% חוזק אחיזה אך באמצעות עקרונות מכניים שונים מהותית מתחלקת אחיזה אלסטית לעומת חיכוך מרוכז.
ש: אילו קריטריונים לבדיקה מציינים כי מהדק עוגן הגיע לסוף-החיים- לפני כשל גלוי?
ת: יש צורך בהחלפת אותות של שלושה אינדיקטורים לא-ברור: ראשית, אם ערכי מומנט הבורג יורדים ביותר מ-20% במהלך-מומנט מחדש (מצביע על בלאי של הברגה או כניעה של חומר הבסיס). שנית, אם ניתן להסיר תוספות טריז ביד ללא כלים (מנגנון ההידוק העצמי- נכשל). שלישית, אם בדיקת עובי אולטרסאונד מראה יותר מ-10% אובדן חתך- כתוצאה מקורוזיה, גם אם ציפוי פני השטח נראה שלם. קריטריונים אלה מפרוטוקולי הבדיקה של GB/T 2314-2008 מזהים מצבי כשל המתפתחים באופן פנימי, בלתי נראים לבדיקה חזותית סטנדרטית.
מאמרים שאולי יעניינו אותך
התחל את מסע הקריאה שלך עכשיו!
